电力设备：群雄逐鹿 鏖战在即 推荐3只股（内容长，看完）
一、世界风电发展现状与经验
风力发电具备大规模商业化运作的条件：风力发电在可再生能源中技术最为成熟，过去20年里风力发电成本下降了80%，成为发电成本最接近火电的新能源。这使得风力发电具备了大规模商业化运作的基础。至2006年底，全球风电装机容量约为7422万千瓦，当年风电新增装机1500万千瓦。预计到2020年风力发电量比重可升至12%。
单机容量加大，风能转换效率不断提高：世界风电设备技术发展的特点具体表现为以下三点：单机容量不断增大；变桨变速恒频型风电机组取代失速型风电机组；发电机驱动方式由直驱式和混合式取代双馈式。
政策支持：国外风电发展的成功经验：风电发展较快的国家，如德国、丹麦、印度等国的风电产业都无一例外的得益于政府对风电产业的政策支持。政府通过财政资助、税收优惠、专项低息贷款、国际援助项目等措施积极培育国内风电市场和风电设备制造企业。
二、我国风电发展现状..我国风力资源储量：“三北”地区和东南沿海储量丰富。我国风能资源总储量为32.26亿千瓦。陆地10米高度层实际可开发的风能储量为2.53亿千瓦，近海地区可开发风能储量为7.5亿千瓦，共计10亿千瓦以上。
我国风电发展规划与相关政策：从2005年开始，我国加快了风电发展速度，不断出台各种扶持政策，促进风电产业发展。这些政策以《可再生能源法》为基础，主要涉及技术要求、国产化要求、价格扶持、上网保障、税收优惠、专项资金、产业发展等方面。有效的促进的风电产业的快速发展。
国内企业逐步取代外国企业在国内的市场份额：随着我国风电装机容量的不断增长，国内有20多家企业陆续进入到风电设备生产领域，并逐步取代了外国企业在国内的市场份额。
国外风电设备制造企业在中国建厂情况：在中国努力扶持国内风电设备生产企业的情况下，国外企业开始转而实行在中国建立风电零部件生产基地的策略，主要生产叶片和齿轮箱等工艺要求较高零部件。
三、风电产业发展模式和投资建议
风电发展模式：特许权招标。2003年起，国家发改委开始推行风电特许权项目招标，大规模商业化发展风电。特许权招标使风电上网价格明显下降，改变了风电场电量销售的困境，促进了风电设备的国产化。
风电设备制造企业的发展前景：国内市场风电机组的平均价格为7000—8000元/千瓦。由于目前大多数风电整机生产厂商的零部件都为外购件，风电整机的毛利率仅为10%。我们认为我国风电设备制造企业的盈利水平还有较大的提升空间。为提高盈利能力，掌握市场的主动权，风电设备制造企业开始形成向上游或下游扩展的两种发展战略。
投资建议：从2007年至2020年，风电设备制造业将出现较快的发展，年复合增长率将超过19%。但随着竞争趋于激烈，只有资金实力、技术实力最强和市场资源最丰富的3到5家企业将成为最后的赢家。我们看好的上市公司有：东方电气、湘电股份、金风科技。
一、世界风电发展现状与经验
(一)风力发电具备大规模商业化运作的条件
风力发电在可再生能源中技术最为成熟，过去20年里风力发电成本下降了80%，成为发电成本最接近火电的新能源。这使得风力发电具备了大规模商业化运作的基础。从1997年-2006年，全球风电装机容量年平均增长率约为25%。至2006年底，全球风电装机容量约为7422万千瓦，当年风电新增装机1500万千瓦。目前，风力发电量约占世界总电量的0.7%，预计到2020年风力发电量比重可升至12%。
欧洲是风电发展的领先地区：风力发电的领先国家有德国、西班牙、美国、印度、丹麦等，它们同时也是风电设备的制造大国。欧洲是世界上主要的风电市场和设备供应商。.. 2006年全球风电装机容量7422万千瓦，其中欧盟25国总量为4855万千瓦，占65%。
在全球风电制造业中，欧洲企业占据主导地位，在2006年全球已安装的风机中，欧洲企业生产的产品份额占85%，在2006年当年新增份额中占据75%，逐步形成了以丹麦的Vestas、西班牙的Gamesa、德国的Enercon、Siemens和Repower为代表的一批世界级风电制造企业。
目前，欧洲是世界各国风电制造企业的重要技术供应商,向世界各地输出技术已经成为欧洲风电产业的主要发展方向。世界风机双馈齿轮驱动技术、无齿轮直驱技术和混合驱动技术三大技术都是首先在欧洲发展起来的。我国30多家风电制造企业的原始技术均来自欧洲。欧洲以外的大型风电制造企业有美国的GE Wind和印度的Suzlon等。
(二)单机容量加大，风能转换效率不断提高
目前大型风力发电机均采用水平轴式设计，即转动轴与风向平行。水平轴式风力发电机包括叶轮(由叶片和轮毂构成)、齿轮箱、发电机、塔架、基座、控制系统、制动系统、偏航系统等。其工作原理是由风力带动叶轮转动，叶轮通过主轴连结齿轮箱，叶轮产生的动能经齿轮箱加速后带动发电机发电。
世界风电设备技术发展的主要方向是风电机容量加大，风能转换效率不断提高，具体表现为以下三点：
1、单机容量不断增大，单位成本不断下降。
单机容量增大使得世界各国的平均装机容量不断增大，风电的单位成本不断下降。目前，国外的主流机型为1.5MV，2.5MV和3.5MV,并已经研制出了5MV的样机。单机容量越大，发电效率就越高，有利于进一步降低风电价格。
目前欧洲陆上风电每千瓦装机的投资成本为800至1150欧元，发电成本为0.04至0.06欧元/度。有研究称，随着技术的进步，2010年风电成本将下降至0.03欧元/度(假设装机成本降至628欧元/千瓦)；到2020年，再降低至0.0234欧元/度(装机成本为497欧元/千瓦)。届时，风力发电的成本已与火电成本相近。
2、变桨变速恒频型风电机取代失速型风电机。
传统失速型风电机启动风速约为2.5-4米/秒，风速12-15米/秒时达到额定的输出容量。
风速若超过25m/s，固定攻角的叶片就完全失速。
变桨调节技术是指根据风速的变化调整风轮叶片的安装角，当风速大于额定风速时，风电机组仍可以保持稳定的输出功率。变速恒频风电机可根据风速变化调节发电机转速，以适应风速变化引起的风电机功率的变化，最大限度的利用风能，因而效率较高，同时可以较好的调节系统的有功功率、无功功率。因此变桨变速恒频型风电机将逐步取代风能转换效率较低的失速型风电机。
3、发电机驱动方式由直驱式和混合式取代双馈式。
风力发电机组中风轮驱动发电机的方式有三种方式：
第一种为双馈式，即风轮轮毂通过多级齿轮增速箱驱动双馈异步发电机
第二种为直驱式，由风轮直接驱动多极同步发电机；
第三种为混合式，由风轮通过单级增速装置驱动多极同步发电机。
直驱式在传动链中省掉了齿轮箱，降低了机械故障的概率和定期维护的成本，同时提高了风电转换效率和运行可靠性，但是电机的设计成本也有所增加。混合式驱动方式旨在综合上述两种驱动方式的优点，改进直驱式的不足。从国际市场来看，直驱式和混合式的市场份额逐步增大。
(三)政策支持：国外风电开发的成功经验
政府对风电产业的政策支持：
风电发展较快的国家，如德国、丹麦、印度等国的风电产业都无一例外的得益于政府对风电产业的政策支持。政府通过财政资助、税收优惠、专项低息贷款、国际援助项目等措施积极培育国内风电市场和风电设备制造企业，不仅大幅提高了本国的风电装机容量，还培育出了世界级的风电设备企业。
德国是世界风电装机容量最大的国家。
2006年德国风电装机容量达到2062万千瓦，并网发电量达306亿千瓦时，占该国当年用电消费量的5.7%。随着风电产业的快速发展，德国培育出了Enercon、Siemens、Repower和Nordex等大型风电设备制造企业。在德国风电产业的发展历程中，政府的各种扶持政策起到了至关重要的作用，具体政策如下：
强制实行风电上网，并规定最低价格。德国于2000年开始实行《可再生能源法》，该法案规定德国的电网运行商必须以规定的最低价格收购可再生能源发电。最初设定的风电上网电价为8.19欧分，2007年1月1日起降为5.17欧分。
财政资助和项目贷款。从70年代开始，德国政府就向本国的风电技术研究项目提供财政资助，资助金额居欧盟各国之首。同时政府与银行合作，为国内大型的风电项目提供低息贷款。
对外援助项目。为鼓励本国风电设备制造企业的发展，德国政府积极向伙伴国援建风电项目，并要求受援国全部使用德国企业的设备。这样不仅抢占了国际市场份额，而且为德国风电设备制造企业提供了大量项目补贴，资助了Enercon、Siemens、Repower等一批本国企业的快速发展。
建立风电认证体系。欧盟委托欧洲风能协会制定风机发展的标准和认证体系，并要求欧盟各成员国积极配合。在德国风电认证体系建立后，所有在德国安装的风力发电机必须经过相关部门的认证。认证体系的建立，不仅可以鼓励风电企业进行技术创新，而且可以规范成熟机型和频谱，增加零部件的通用性和互换性，提高风电机的可靠性，降低发电成本。
丹麦是世界上较早开始进行风电研究和风能开发的国家。
丹麦拥有Vestas这样的世界级风电设备制造企业。丹麦从70年代末期就对风电的发展提供了各种直接补贴和鼓励政策。
政府资助技术开发。和德国政府一样，丹麦政府从70年代起就积极资助风能关键技术研究，并向风力发电设备企业提供政府担保贷款，目的是降低大型风力发电系统的成本，使风电可以与传统电力竞争。同时，丹麦政府较早建立起了国家风电技术研究开发中心，为风电企业提供技术支持。
对外援助项目。丹麦政府向有信用保障的发展中国家提供8至15年的无息贷款，支持发展中国家建设风电场。所需风电设备由丹麦风电企业提供。有时丹麦政府还向受援国无偿捐赠丹麦企业生产的风电机组。
风电机认证体系。丹麦的风电机认证体系包括一般技术标准，基本试验标准，输出功率曲线标准，地基标准等技术性规定。该认证体系的推出为风力发电机组的批量生产提供了统一标准和质量要求，使得风电机的生产规模不断扩大，零部件通用性增强，风电机的成本逐渐下降。
印度是发展中国家发展风电的典范。
2004年印度风力发电装机容量达298.5万千瓦，位居全球第五，2006年超过传统风电强国丹麦，跃居世界第四位，达到627万千万。印度已经建立了完成风电设备产业，能生产70%的风机零部件及1.5兆瓦以上级别的风机整机，风机及部件还出口欧美等国。
印度政府扶持风电产业的政策有：
税收优惠。政府允许风电项目的设备快速折旧，并可以享受10年免税期；对风电上网电价免征所得税；对风电机制造所需关键零部件，如专用轴承、齿轮箱、风机控制器、叶片等免征或减征进口关税。
建立保障风电上网的法律法规。印度在颁布2003年电力法(Electricity Act2003)后，各州电力监管委员会均规定了本州的风电上网价格和电网公司购买各种可再生能源发电量的最低比例。
成立国家级风能技术研究中心。印度在上世纪80年代就成立了非传统能源部(MNRE)，并建立了风能技术中心，大力开展风力资源勘测工作和技术研发，建成200多座风力监测站，形成全国性的风能监测网络。现在非传统能源部(MNRE)已经可以利用现有监测手段，为全国各风场的商业开发提供各种信息。
